GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜划格试验标准

    GB/T 9286-1998采用*标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(**版)，代替等效采用ISO 2409:1972的GB 9286-88。该标准规定了以直角网格图形切割涂层穿透*底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
    该标准规定用切割刀具在准备好的规定试板上纵横垂直交叉切割6条平行切割线（间距由涂层厚度和底材硬度确定）。用透明胶粘贴涂层切断处（软底材不用胶粘带），均匀撕去胶粘带，检查切割涂层破坏情 况。试验结果0～5级，0级完好无损(见图)。对于一般用途，前三级是令人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。
该标准与被替代的GB 9286-88比较，主要的差异是：
　　 a)新标准规定切割数为6，而原标准规定为6或11；
　　 b)新标准规定了切割间距。这取决于涂层厚度和底材类型；
　　 c)新标准只规定了手工切割的操作程序，而原标准还规定了机械切割的操作程序。
因而新标准更简化，可操作性更强。
划格试验这种方法在*上早已应用。
美国国家标准ANSI/ASTM D3359-87《用胶带试验测定附着力》规定了在涂膜上划X及划6条或11条正交切口的格子图形两种方法，将胶带贴在切口上撕下后评定附着力。结果分0～5级，0级*好，完好无损。
此外日本工业标准JIS K5400-90《涂料一般试验方法》中附着性试验也规定了基体划格法和基体划格胶带法。结果按0、2、4、6、8、10点共6级评定。10点*好，完好无损。
尽管划格试验是在*上普遍采用的附着力测定方法，而GB/T 9286-1998明确指出，由于这种经验性试验测得的性能，除取决于涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其它因素。所以“不能将这个试验程序看作测定附着力的一种方法”。
因此采用此方法，应称为“划格试验”或“漆膜 划格试验”，而不应叫做“附着力”或“附着力测定”。
从1988年*个漆膜划格试验标准GB9286-88 发布后，划格试验已引起大陆的普遍重视。1988年以后发布的涂料国家标准和行业标准中，采用“划格试验”的标准达22个，而采用“附着力”的标准*2个?？杉袷匝檎谥鸩饺〈阶帕Σ舛?。
采用划格试验方法应注意：
　　 1.该方法不适于用涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
　　 2.该方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料，但这些不同底材需要采用不同的试验步骤。
　　 3.划格试验需要富有经验的人员来完成。
在已采用划格试验的标准中，用“附着力(划格试验)”、“附着力测定，按GB/T9286的规定进行”表述的，占有相当的比例。这种用语不符合标准本身的规定，应引起注意。